一、产品应用范围：适合于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、硫酸钡、叶腊石粉、高岭土、粉煤灰、海泡石、氧化铝等),无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、色母粒、阻燃剂、颜料，可适合于塑料、橡胶、涂料、油墨、层抑制品和粘结剂等复合制品。
二、特点与应用效果
1、与其它偶联剂（如钛酸酯、硼酸酯等）相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量可靠外，还拥有色浅、无毒、味小及对PVC的协同耐热性和润滑性，用途广泛，不必稀释剂，操作方便，价格优惠。
2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面产生化学或物物理和化学学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂产生化学反应或产生缠结结构，提高了无机粉体与有机树脂的界面相容性，因此用铝酸酯偶联剂改性，不单可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，并且亦可以显著改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量降低，填料分散匀均。
3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，能直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度增加材料的吸附力的显著效果。
4、改性CaCO3应用PVC型材\管材可快速增长填充量,同时还保留材料优秀的力学性能,如拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管\型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优秀的偶联剂能起到提高增填作用。同时拥有优良的水解稳定性。
5、是防霉变性塑料制品的偶联剂。
6、偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能可靠；断裂制品伸长率。
7、由于本型号偶联剂活化改性的无机粉体固而使用在干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力，附着度更强，不容易析出掉色等优秀特点。
三、产品用量
注：①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0％。其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。
②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等拥有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应适度增加到1.5～2.5％。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本，建议参照第六条（4）点加入协同剂(硬脂酸)。
四、主要质量指标： 产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(％) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃)白色腊状固体或粉 55～65度 ≥98.0 ≤4 1.450+0.01 ≥320度 保质期 用
量 偶联剂改性无机粉体主要适合对象18个月 填料用量0.5-1% 中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶
五、填料活化改性处理方法：
1、预处理法：填料先在高速混合机(预热到材料温度达100－110℃)中搅拌烘干(敞口)10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。
2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，能直接在高速机中捏合时加入偶联剂，加入方式同上。但需要注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份，务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入，千万勿与偶联剂先或同时加入，避免偶联剂失效。以上二法，以往法处理的作用佳。
六、成功应用偶联剂的关键：
1、保证偶联剂对填料活化改性效果务必要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。
2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，先制作而成母料或粒料形式，再与这些粒状树脂混合应用。该型号偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全好于其他各种偶联剂。
3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)以及配合料有优良的塑化效果，推荐采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。
4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可以在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量通常为粉体的0.50％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起优良的协同效应。如生产PVC管材在偶联剂改性3～5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材优良的韧性、抗冲性、可以明显提高制品光泽度。
七、储存方式：使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热
